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精城耐磨陶瓷旋风在有机硅化工合成车间的应用

2016-12-30   来源:未知   作者:蒋俊超   阅读:


关键词:耐磨陶瓷耐磨陶瓷旋风旋流器
摘要:
        有机硅合成车间是有机硅行业中至关重要的一环,工艺是:在反应釜中使用铜基催化剂(辅以少量Zn,Sn,P助剂)催化硅粉与氯甲烷反应合成甲基氯硅烷。此反应中含有有毒气体、高硬度硅铜颗粒高速冲刷设备表面;导致容器设备磨损泄露,有毒气体污染环境,易燃易爆气体对车间设备毁坏性很大,甚至出现重大事故。所以好的耐磨材料将是整个行业不懈的追求。

一、旋风工况简介

        温度:≤330℃
        主要介质:铜粉、氯甲烷、硅粉
        工作压力:0.1MPa-0.3MPa
        流速:20m/s
        硅颗粒莫氏硬度:7

二、合成车间主要磨损设备和存在的问题

       主要磨损部位:一、二级旋流器(主要磨损点:旋风入口、蜗壳、下锥部、导气筒内壁),连接管道。
精城耐磨陶瓷旋风,精城耐磨陶瓷旋流器
        存在的问题:旋流器和相关连接管道磨损非常严重,一旦发现磨损异常(内衬不耐磨、防磨层脱落)将严重影响正常生产和引发事故、环境污染。所以选择良好的内衬是抵抗介质磨损的关键, 

三、湖南精城对工况磨损机理分析及技术方案

        旋风除尘器中为微小粉体颗粒(硅粉和铜颗粒),正常运行温度270℃左右,最高不超过330℃(正常工况)。 从进风口沿切线进入筒体, 颗粒在离心力和惯性力作用下沿圆形筒壁面下落,内部气流呈螺旋状,携带硬质颗粒不断冲刷筒壁及锥体,致使分离器内部磨损严重。
        由于旋风筒内温度较高,单纯采用高温粘胶粘贴可能会造成粘胶老化、陶瓷脱落。我公司针对这种高温、高速、高硬度颗粒冲刷的磨损工况开发了燕尾型耐磨刚玉陶瓷和螺柱焊接型陶瓷相结合的技术。该种形式耐磨刚玉陶瓷底部设计有燕尾形卡槽,配合燕尾弧形焊条使用,可长期运行于800℃高温下不脱落。
        具体施工方法为:先在设备内壁焊接固定燕尾弧形焊条,在焊条及燕尾形陶瓷粘贴面涂胶,然后将燕尾形陶瓷穿进焊条,待胶固化即可,收尾采用螺柱焊接型陶瓷。该种方案在有机硅化工行业30台大小不同的旋风分离器内使用,均收到良好的使用效果,使用2年后检查,发现磨损不大,未出现脱落。
其特点是:
        采用高纯刚玉耐磨陶瓷,高温烧结而成,耐磨性及抗冲刷性能优异;
        燕尾形设计将机械结合点放在非磨损面,提高了表面整体防磨性能;
        通过多年实践,有效控制胶和陶瓷及钢件的热膨胀系数,陶瓷内衬更牢固久;
        根据设备的内外弧度设计陶瓷弧度和燕尾条,陶瓷安装更紧密,缝隙更小;
        实心燕尾焊条、耐高温粘胶及陶瓷拱接三重固定方式保证高温情况下亦不脱落。
精城耐磨陶瓷旋风,耐磨陶瓷旋流器
 

四、小结

      “精城牌”耐磨陶瓷在化工行业尤其是旋风等重点磨损设备取得了良好的防磨效果,深得客户的好评。为客户解决了二类容器磨损设备不定时检测、生产维护难等问题,降低了客户的生产、后期维护成本。近期还有好几家有机硅生产厂家联系我公司,正在探讨耐磨陶瓷防磨事宜,我们相信“精城牌”耐磨陶瓷产品将是您最终的选择。
 

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